进口蒸汽减压阀节能在制氮系统中的应用

发布时间：2021/10/11 17:04:43

由于工艺的需要，蒸汽等工业气体在某知名食品厂得到了广泛应用。经过长期的技术交流与合作，在解决供氮系统压力控制问题的情况下，美国YLOK的产品起到了节能增效的作用，节省了大量的资金和人力。

A—N2Generator 制氮机

B—LiquidN2Tank液氮储罐

C—LiquidN2Vaporizer 液氮蒸发器

D-PressReduceValve 减压阀

E、F—PressureGauge 压力表

G—SafetyValve 安全阀

H—PressureSensor 压力传感器

I—solenoidvalve 电磁开关阀

    这是一个完整的氮气供应系统。氮气发生器 A 是通常的主供应系统，从 B 到 I 是备用系统。如果系统运行正常，A 的供气压力为 5 Barg。但当氮气量过大时，A的供气压力PH会下降。当PH<4.2Barg时，电磁阀I打开，液氮由C汽化，由D减压补给系统，以保证系统中使用的氮气量。

前段时间由于减压阀D出现问题，导致供氮压力升高，液氮量大幅增加。工程师用相同型号的新减压阀替换了旧的。运行后发现氮气消耗量仍然很高，供气压力也有高有低。工程经理非常重视这件事。应他的要求，YLOK阀门技术部进行了详细的系统分析，发现减压阀的控制压力不稳定是问题的关键。原减压阀的下游压力PF随上游压力PE的波动而波动，调节偏差很大。经过分析，

1、氮气储罐B内的压力PJ在正常情况下维持在6.5～7Barg，但会因汽化、散热或其他原因造成压力波动；

2、汽化器C的汽化过程也会因某些原因造成出口压力波动。尤其是电磁阀频繁开启时，波动会更大。

由于系统原因，这种波动是不可避免的。如果减压阀不能准确控制压力，当上游压力上升时，下游压力也随之上升。当供气管内压力PH升高时，制氮机A在高压状态下的制氮量会减少。减少，就会导致液氮用量增加。

    在这种情况下，工程师用美国YLOK-WDV-SD先导阀式减压阀替换了原来的减压阀。这种减压阀通过先导阀的进气管感应下游压力波动，根据负荷情况控制先导阀的开度，再通过内部导管控制主阀的开度达到目的的压力控制。该减压阀的控制精度非常高，无论是上游压力的波动，还是负载的变化，都能将下游压力准确控制在+/-0.1Barg范围内。

经过一段时间的运行，发现斯派莎克的25P减压阀压力控制精确，液氮消耗量也减少了很多。